钢材加工过程繁杂，持续高温、化学变化多、机器设备繁杂。传统式智能管理系统通常依靠过后数据统计分析，等钢液铸造成坯或冷轧成才才发现产品质量问题。

日本某冶炼厂的企业战略转型实例，展现从过去MES的记录功能->到PID/MPC机械自动化->再从AI即时改变的全过程。在这个环节中，不单单是产品升级，管理思维、团结协作方式也逐渐产生非常大的改变。

AI所带来的算力提高更改的不仅仅是业务管理模式，将来APS/MOM等工业软件也要考虑到怎么转变传统架构设计与思维，不但纯粹从上到下的方案->实行，应当与IoT结合，链接云空间AI大模型，灵活运用测算水平的提高，完成从下向上的链接接通，

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